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勝岳注塑機

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【勝岳注塑機】注塑工藝基本參數詳細解釋!

返回列表 來源: 發布日期: 2018.11.10
1
注射速度
01
什么是注射速度
通常我們所設定的注射速度是指螺桿前進的速度。但是真正重要的是熔體在型腔里前進的速度,它與流動方向的截面積大小有關。
02
怎么確定注射速度
作為原則,注射速度應越快越好。
它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度:冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。

注意:冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能,壁厚以及模具溫度高低。

03
注射速度過快/過慢
注射速度太快:易出現焦斑,飛邊,內部氣泡或造成熔體噴射

注射速度太慢:易出現流動痕, 熔接痕,并且造成表面粗糙,無光澤
2
轉壓點
01
怎么確定轉壓點
一般來說,轉壓點是指在零保壓壓力的情況下把產品打到95%滿時,由注射到保壓的切換點。 對于薄壁產品(如:扎帶):一般打到產品的98%
對于非平衡流道:一般為70%-80%,應視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級注射。
02
轉壓點過高/過低
轉壓點太高:產品充模不足,熔接痕,凹陷,尺寸偏小等

轉壓點太低:飛邊,脫模困難,尺寸偏大等
3
保壓壓力
01
怎么確定保壓壓力
優化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。

最低保壓壓力:在準確的轉壓點基礎上,給予一定的保壓壓力,當產品剛出現充模不足時的保壓

最高保壓壓力:在準確的轉壓點基礎上,給予一定的保壓壓力,當產品剛出 現毛刺時的保壓壓力。

(從最低和最高保壓壓力我們可以看到產品工藝波動的安全范圍)
02

一般來說:
PA保壓壓力=50% 注射壓力 
POM 保壓壓力= 80% 注射壓力;
對于尺寸要求高的產品可達到 100%注射壓力
PP/PE 保壓壓力=30-50% 注射壓力
4
保壓時間
01
怎么確定保壓時間
保壓時間的確定以澆口冷凝為依據。通過產品稱重來確定。
02
保壓時間過長/過短
保壓時間太長: 影響周期

保壓時間太短:重量不足,產品內部空洞,尺寸偏小

注意:保壓壓力會影響保壓時間的長短。保壓壓力越大保壓時間越長。
5
螺桿轉速
預塑的目標是:獲得均一穩定的熔體(即塑化均勻,無冷料,無降解,無過多氣體)
01
怎么確定螺桿轉速
作為原則,螺桿轉速的確定必須使螺桿的預塑時間,回吸時間與射臺的回退時間之和略短于冷卻時間。
02
螺桿轉速過快/過慢
螺桿轉速太快:塑化不均(從而造成產品冷料,充模不足和斷裂等),材料分解(從而造成焦斑,色差,斷裂等)

螺桿轉速太慢 :影響周期
6
冷卻時間
作為原則,冷卻時間的設定應越短越好,以產品不變形,不粘模,無過深的頂出痕為基本要求。
并且:螺桿轉速:
  • PA<1.0m/s;

  • POM < 0.7 m/s;

  • PP/PE/PS < 1.3m/s;

  • ABS/PC/PMMA < 0.6m/s

7
背壓
01
什么是背壓
背壓是指螺桿預塑時,液壓缸阻止螺桿后退的力,其大小等于螺桿前端熔體對螺桿的反作用力。
02
怎么確定背壓
背壓的確定取決于不同材料的性能,通常由材料供應商提供。
一般來說:PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar
03
怎么確定背壓
背壓太高:材料分解;流涎;需要更長的預塑時間

背壓太低:塑化不均(特別對于含色母料),塑化不實(從而造成產
品氣泡,焦斑等)
8
回吸量
01
如何確定回吸量
回吸量的確定(結合背壓的確定)以不流涎為原則
02
回吸量過大/過小
回吸量太大:氣泡,焦斑, 料墊不穩

回吸量太小: 流涎, 料墊不穩(由于止回閥關不?。?/section>
9
鎖模力
01
鎖模力的確定
鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小
02
鎖模力過大/過小
鎖模力太大:排氣不暢(焦斑,充模不足),模具變形

鎖模力太小:飛邊
10
熔體溫度
01
怎么確定熔體溫度
通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能,由材料供應商提供。所用材料的熔體溫度及模具溫度見附表)
02
料筒溫度的設定

03
熔體溫度過高/過低
熔體溫度太高:材料分解(從而造成產品氣泡,色差,焦斑,斷裂等)

熔體溫度太低:材料塑化不均,熔體內含冷料(從而造成充模不足,冷料,產品斷裂等)
11
模具溫度
01
為什么需要模溫
無論模具溫度高低,它的作用始終是為了在穩定生產過程中使模具維持一定的溫度,起冷卻作用的。

真正重要的模溫是指模具型腔的溫度,而不是模溫機上顯示的溫度。通常,在穩定生產過程中型腔溫度會達到一個穩定的動態平衡,并高于顯示溫度10度左右

(對于大模具在生產之前必須使模具充分加熱,尤其是薄壁,且流長比
很大的產品模具)
02
模具溫度會影響什么
會影響熔體的流動性和冷卻速度。

因為影響流動性,從而影響產品外觀(表面質量,毛刺)和注塑壓力;

因為影響冷卻速度,從而影響產品結晶度,進而影響產品收縮率和機械強度性能.
03
模具溫度過高/過低
模溫高:流動性好;結晶度高;收縮率大(從而造成尺寸偏?。?;變形;需要更長的冷卻時間
模溫低:流動性差(從而造成流動紋,熔接痕);結晶度低;收縮率?。◤亩斐沙叽缙螅?/span>



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